I. Основни дизайнерски идеи:
Според основните изисквания на пластмасовите части и свойствата на пластмасовия процес, внимателно анализирайте технологичността на пластмасовите части, определете правилно метода на формоване и процеса на формоване, изберете подходяща машина за шприцване на пластмаси и след това проектирайте пластмасовата матрица.
Второ, дизайнът изисква внимание:
1, разгледайте връзката между характеристиките на процеса на машината за шприцване на пластмаси и дизайна на матрицата;
2, рационалността, икономичността, приложимостта и практическата осъществимост на структурата на матрицата.
3, структурната форма и размер на правилните, осъществимостта на производствения процес, изискванията и точността на материалите и термичната обработка, изразът на изгледа, стандартите за размер, грешката в позицията на формата и грапавостта на повърхността и други технически изисквания, за да се отговаря на международните или националните стандарти.
4, дизайнът трябва да взема предвид лесната обработка и поддръжка, безопасността и надеждността и други фактори.
5, в комбинация с действителните производствени условия, проектирането на обработката на матрицата е лесно и нискобюджетно.
6, за сложни форми, помислете за използването на методи за механична обработка или специални методи за обработка, как да се сглоби след обработка и да има достатъчен резерв за ремонт след тестване на формата.
Трето, процес на проектиране на пластмасови форми:
1. Приемете заданието:
Обикновено има три ситуации:
A: Клиентът предоставя сертифициран чертеж на пластмасови части и неговите технически изисквания (2D електронен чертежен файл, като AUTOCAD, WORD и др.). В този случай е необходимо да се изгради триизмерен модел (продуктов дизайн) и след това да се създаде двуизмерен инженерен чертеж.
Б: Клиентът предоставя сертифициран чертеж на пластмасовите части и неговите технически изисквания (3D електронен чертежен файл, като PROE, UG, SOLIDWORKS и др.). Необходим ни е само двуизмерен инженерен чертеж (за често срещани ситуации).
C: Клиентът предоставя мостра от пластмасови части, ръчна плочка, физически преглед. В този момент е необходимо да се копира броят на заснетите и картографираните пластмасови части, след което да се изгради триизмерен модел и след това двуизмерен инженерен чертеж.
2. Събиране, анализ и обработка на оригиналните данни:
A: Анализирайте пластмасовите части
a: Ясни изисквания за дизайн на пластмасовите части, чрез модела, за да се разбере материалът, използван в пластмасовите части, изискванията за дизайн, използването на сложна форма и изисквания за прецизност на високи пластмасови части, изисквания за сглобяване и външен вид.
б: Анализирайте възможността и икономичността на процеса на формоване на пластмасови части
в: Производствената партида (производствен цикъл, производствена ефективност) на пластмасовите части е ясно посочена в общата поръчка на клиента.
г: Изчислете обема и теглото на пластмасовите части.
Горният анализ е насочен главно към избора на оборудване за инжектиране, подобряване на коефициента на използване на оборудването, определяне на броя на кухините на матрицата и размера на кухината за подаване на матрицата.
Б: Анализирайте процеса на формоване на пластмаси: метод на формоване, оборудване за формоване, модел на материала, категория на матрицата и др.
3, овладейте действителната производствена ситуация на производителя:
A: Техническото ниво на оператора на фабриката
Б: Технологията на съществуващото оборудване на производителя
C: Диаметърът на позициониращия пръстен на инжекционната машина, радиусът на сферичната повърхност на предната част на дюзата и размерът на отвора, максималното количество инжектиране, налягането на инжектиране, скоростта на инжектиране, заключващата сила, максималното и минималното разстояние на отваряне между неподвижната и подвижната страна, площта на проекция на неподвижната и подвижната плоча и местоположението и размерът на отвора за монтажния винт, регулируемата дължина на гайката на инжекционната машина, максималният ход на отваряне, максималният ход на отваряне, максималното разстояние на отваряне на инжекционната машина. Разстоянието между прътите на инжекционната машина, диаметърът и положението на ежекторния прът, ходът на ежектора и др.
D: Методи за поръчка и обработка на материали и аксесоари за форми, често използвани от производителите (за предпочитане обработвани в нашата фабрика)
4, определете структурата на матрицата:
Общата идеална структура на матрицата:
A: Технически изисквания: геометрична форма, толеранс на размерите, грапавост на повърхността и др. отговарят на международните стандарти.
Б: Изисквания за производствена икономика: ниска цена, висока производителност, дълъг експлоатационен живот на матрицата, лесна обработка и производство.
C: Изисквания за качество на продукта: отговарят на всички изисквания на чертежите на клиента.
Време на публикуване: 25 октомври 2023 г.