Процес на проектиране на мухъл

I. Основни дизайнерски идеи:

Съгласно основните изисквания на пластмасовите части и свойствата на пластмасовия процес, внимателно анализирайте технологичността на пластмасовите части, правилно определете метода на формоване и процеса на формоване, изберете подходящата машина за леене под налягане на пластмаса и след това дизайн на пластмасова форма.

Второ, дизайнът изисква внимание:

1, разгледайте връзката между характеристиките на процеса на машината за леене под налягане на пластмаса и дизайна на матрицата;

2, рационалността, икономичността, приложимостта и практическата осъществимост на структурата на формата.

3, правилната структурна форма и размер, осъществимост на производствения процес, изисквания за материал и топлинна обработка и точност, израз на изгледа, стандарти за размер, грешка на позицията на формата и грапавост на повърхността и други технически изисквания, за да отговарят на международните стандарти или националните стандарти.

4, дизайнът трябва да вземе предвид лесната обработка и поддръжка, безопасността и надеждността и други фактори.

5, съчетано с действителните производствени условия, за да се обмисли дизайнът на обработката на мухъл е лесен, ниска цена.

6, за сложни форми, помислете за използването на методи за механична обработка или специални методи за обработка, как да сглобите след обработка и да имате достатъчно резерв за ремонт след тестване на матрицата.

Трето, процес на проектиране на пластмасова форма:

1. Приемете заданието:

Обикновено има три ситуации:

A: Клиентът предоставя сертифицирания чертеж на пластмасови части и неговите технически изисквания (2D файл с електронен чертеж, като AUTOCAD, WORD и др.).По това време е необходимо да се изгради триизмерен модел (проектиране на продукта) и след това да се създаде двуизмерен инженерен чертеж.

B: Клиентът предоставя сертифицирания чертеж на пластмасови части и неговите технически изисквания (3D файл с електронен чертеж, като PROE, UG, SOLIDWORKS и др.).Нуждаем се само от двуизмерен инженерен чертеж.(за често срещани ситуации)

C: дадена на клиента проба от пластмасови части, ръчна плоча, физически.По това време се изисква да се копира броят на пластмасовите части за геодезия и картографиране, след което да се изгради триизмерен модел и след това да се създаде двуизмерен инженерен чертеж.

2. Съберете, анализирайте и усвоете оригиналните данни:

О: Анализирайте пластмасовите части

a: Ясни изисквания за дизайн на пластмасови части, чрез шаблона за разбиране на материала, използван в пластмасовите части, изисквания за дизайн, използване на сложна форма и изисквания за точност на високи пластмасови части, изисквания за сглобяване и външен вид.

b: Анализирайте възможността и икономичността на процеса на формоване на пластмасови части

c: Производствената партида (производствен цикъл, производствена ефективност) на пластмасови части е ясно посочена в общата клиентска поръчка.

d: Изчислете обема и теглото на пластмасовите части.

Горният анализ е основно за избор на оборудване за инжектиране, подобряване на степента на използване на оборудването, определяне на броя на кухините на матрицата и размера на кухината за подаване на матрицата.

B: Анализирайте процеса на формоване на пластмаси: метод на формоване, оборудване за формоване, модел на материала, категория на матрицата и др.

3, овладейте действителната производствена ситуация на производителя:

О: Техническото ниво на фабричния оператор

B: Съществуващата технология на оборудването на производителя

C: Диаметърът на позициониращия пръстен на инжекционната машина, радиусът на сферичната повърхност на предната част на дюзата и размерът на отвора, максималното количество на впръскване, налягането на впръскване, скоростта на впръскване, силата на заключване, максималната и минимално разстояние на отваряне между фиксираната страна и подвижната страна, проекционната площ на неподвижната плоча и подвижната плоча и местоположението и размера на отвора за монтажния винт, регулируемата дължина на стъпката на гайката на инжекционната машина, максималния ход на отваряне , максималният ход на отваряне, максималното разстояние на отваряне на шприц машината.Разстоянието между пръта на инжекционната машина, диаметъра и позицията на изхвърлящия прът, хода на изхвърлящия и др.

D: Методи за поръчка и обработка на материали и аксесоари за форми, използвани обикновено от производителите (за предпочитане обработвани в нашата фабрика)

4, определете структурата на формата:

Общата идеална структура на матрицата:

A: Технически изисквания: геометрична форма, толеранс на размерите, грапавост на повърхността и т.н. отговарят на международните стандарти.

B: Изисквания за икономичност на производството: ниска цена, висока производителност, дълъг експлоатационен живот на формата, лесна обработка и производство.

C: Изисквания за качество на продукта: отговарят на всички изисквания на клиентските чертежи.